华聚能源:绿色自强天地广 突破藩篱寻生机

来源：    发布时间：2013-12-15 21:06:01 

导读： 近期，国家对上网电价进行了调整，但对处于煤价与环保双重压力下的火电企业来说，根据自身情况减亏为盈，仍是需要面对的首要问题。华聚能源股份有限公司面对当前困局，且看他们是如何主动出击。 　　

     近期，国家对上网电价进行了调整，但对处于煤价与环保双重压力下的火电企业来说，根据自身情况减亏为盈，仍是需要面对的首要问题。华聚能源股份有限公司面对当前困局，且看他们是如何主动出击。 　

　　一边是燃料价格的急剧攀升，一边是环保指标的步步紧逼，兖矿集团华聚能源陷入有史以来最困难的境地。组建于2002年5月，整合了具有20余年历史的六家电厂的能源股份公司——华聚能源的总经理郝敬武坦言，“社会对环保的要求越来越高，若不能在经济增长质量上实现突破，华聚能源最终只能自生自灭。”

　　突破藩篱，寻找生机！华聚能源开始“突围”……

　　多重压力阻发展

　　“从今年1月1日开始，洗混煤价格每吨上涨168元、混煤价格每吨上涨103元，上调幅度分别达到了56%和26%，仅此一项就增加成本6000余万元。”在郝敬武简洁的办公室里，他掰着手指仔细地一项项介绍。他说，华聚能源已经没有新的收入增长点，而生产成本、人工成本却逐年增加，仅靠挖潜已无法完全消化成本增支因素。特别是由于国家物价政策调整，涉及自备电厂的六项收费达到0.0848元/度，对公司效益影响巨大。

　　“十二五”期间单位国内生产总值能耗将下降17.3%，工业领域重点进一步淘汰落后产能，大力推进节能降耗减排治污。环保主要减排污染物也由原来的化学需氧量和二氧化硫，增加到氨氮、氮氧化物以及重金属污染指标，华聚能源节能减排压力越来越大。

　　“同时，电力生产受政府电力调度部门调控制约，员工知识、年龄和技能水平结构已不适应公司持续发展需要，劳动效率、工作效率、设备效率低下等多种因素都制约着华聚能源的发展。”郝敬武说。

　　设备改造增效率

　　“但只要不被压垮，我们就必须突围。”郝敬武并没被吓倒。

　　用人多、装机小、设备陈旧，是华聚能源现有生产系统的特点，产量低、效率低则是当前最突出的矛盾。

　　如何解决这个制约发展的关键矛盾？南屯电厂进行了积极有益的尝试。

　　南屯电厂是集团公司第一座综合利用电厂，建成投产已有近20年的历史，同其他五座综合利用电厂一样，受装机容量和供热面积锁定、燃料价格上涨、设备折旧和环保费用增加、人工成本逐年增长等不利因素影响，已经很难适应发展的要求。针对以上问题，华聚能源决定在南屯电厂开展集中控制改造工程试点。

　　这项工程的一个关键环节是“自寻优”系统，顾名思义，就是系统自动寻找最优的运行数据，然后自行调节，使设备达到最佳状态。

　　改造已于去年9月底完成并投入运行。“效益是巨大的！”南屯电厂经理张士海难掩喜悦之情。他介绍说，光人员就可缩减1/3，发电标煤耗降低了9克/度，厂用电率降低了1.1个百分点，万度电耗水从去年的52.7立方米降至现在的45立方米，“关键是系统运行可靠性大大提高，改造后的2010年到2011年供暖季只停了8天，而以往每个供暖季停产45天左右。”

　　同样的改造也在鲍店电厂进行，他们采取的是“以大代小”，就是用一台75吨/时高倍率循环硫化床锅炉代替两台35吨/时的硫化床锅炉。今年5月15日项目刚刚完工。“最大特点就是效率高。”鲍店矿电厂经理李治喜说，“35吨/时的锅炉设计效率只有80%，经过多年使用已降到70%左右，75吨/时的循环硫化床锅炉效率可达到86%—89%，每年可节约标煤1.2万吨，占全厂用煤的10%，“这项技术改造，可申请国家补贴300多万元。”

　　鲍店还有一个更为“得意之笔”——改造给煤系统：甩掉皮带运输，用给煤泵直接把煤泥打到锅炉里。“这是目前国内小型发电厂最先进的设备。”李治喜说，“改造的配套项目离心脱水机正在积极推进中，此项目投运后，每天能节电300多度，省下两台铲车，减少一个岗位——两台铲车光油和维修每年就是30万元，一个岗位至少10个人！”

　　设备改造抑或升级换代，在其他电厂也火热开展。据统计，2008年以来，华聚能源仅在环保节能方面就累计投入技改资金1.23亿元，占公司总投资比重的47.2%。

　　环保努力寻突破

　　环保与节能是一对孪生兄弟，节能，是深挖内部潜力，而环保，则是拓展外部生存空间。

　　二氧化硫、烟尘和水，是制约电厂发展的主要环保指标。在这些主要环保指标上，华聚能源使出浑身解数。南屯电厂的“自寻优”找到了最佳燃烧控制参数，燃料发热量在2700到3000大卡之间、床温910度以下，锅炉燃烧效率最高、二氧化硫排放量最低；鲍店电厂采用炉内喷钙、尾部增湿活化工艺，每年减少二氧化硫排放160多吨；其他电厂采取电袋合一、加装导电滤槽等除尘新工艺，烟尘排放效果也十分显著，在辅助系统集成化改造完成后，烟气排放指标将大大优于现行的国家排放标准。

　　“水，基本达到了零排放。”郝敬武说，近几年，在电厂所在煤矿的全力支持下，生产用水基本采用矿井水和中水，达到了“零采水”，而污水、雨水、工业废水采取“三水分离”，也达到了“零排放”。

　　炉灰和炉渣等电厂派生“废物”也找到了用武之地，炉灰用来充填井下采空区，炉渣用来造砖、铺路，废弃物得到了最大限度的循环利用。

　　今年2月份，华聚能源作为山东济宁地区唯一一家企业代表，参加了全省循环经济与清洁生产工作暨现场经验交流会，兴隆庄、东滩和济二三家电厂的氨法脱硫项目，更被推荐到国家工信部，作为全国工业循环经济重大技术示范工程。2011年，华聚能源节能目标是全年节约标煤6000吨，节水8.4万立方。

　　“环保永无止境。”郝敬武清醒地认识到，2009年实现1.58亿利润的最好经营指标“很难突破了”，企业发展空间“越来越小”，只有“走出去”。“只要是电力项目，就要参与进去，”他说，“煤矿的项目都伴随着煤化工，而煤化工都要有配套小型的热电车间，在运行管理上，华聚能源有技术、人才、管理方面的优势。”

　　“打好节能环保这场突围战，也就是为了轻装上阵更好地走出去！”他笑笑，举重若轻地说，“我们肯定不会被压垮，我们必将走得更好，更远。”